为准确把握数字经济发展和新型工业化新形势、新要求，围绕企业主责主业，全速推进数字核工业建设，中核集团官微特开设“主要领导谈数字化转型”栏目，交流展示相关部门和单位主要领导围绕企业主责主业对数字化转型的认识、理解、实践和成效，进一步推进核工业数字化智能化转型升级、为打造世界一流核工业集团提供坚实支撑。
党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力，创新是第一动力。科技飞速发展正深刻改变着全球的产业格局，数字化转型已成为推动企业高质量发展的核心引擎。习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，为我们加快推进数字化转型进程，推动核电工程建造迈向高质量发展提供了根本遵循。作为中国核电工程建设的国家队和主力军，中国核建肩负着服务国家战略、保障国家能源安全、推动核工业高质量发展的重大使命。中国核建是全球唯一一家连续39年不间断从事核电建造的企业，在建机组数全球第一，在全球核电建设领域占据举足轻重的地位。
中国核建以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实习近平总书记关于网络强国重要思想和核工业重要指示批示精神，以核电工程建设与新一代数字技术深度融合为主线，以提升核电智能制造能力、智能建造能力、数字化管理能力为核心，落实网络安全工作要求，不断提升网络安全防控水平，大力推进数字核工业建设，全面推进数字化应用场景试点示范，营造全员数字化氛围，为公司高质量发展注入强劲动力。
数字化转型是企业
高质量发展的必由之路
党的二十大报告指出，积极安全有序发展核电。近年来核电项目审批持续提速，核电建设行业迎来新的发展机遇期。如何破解核电建造提质增效难题，让数字化、智能化应用与施工组织管理相融合，核电工程建设亟需更大力度推动“标准化设计、工厂化制造、模块化施工、数字化建造”走深走实。
新一代信息技术的发展，为企业数字化转型发展奠定了基础，推动了核电建造行业的转型与发展。面对全球核能行业的激烈竞争和复杂多变的国内外环境，数字化转型不仅是顺应时代潮流的选择，更是提升企业竞争力、实现可持续发展的必由之路。为此，需要通过数字化手段，优化工程设计、施工项目管理、供应链协同等全链条环节，提高效率，降低成本，增强项目的可控性和安全性，从而为客户提供更加优质、高效的服务。
通过组织变革
培养创新文化
为保障数字化转型工作在工程项目中充分发挥作用、体现价值，中国核建以“精益建造、提质增效”为目标，以“车间流水化+现场车间化+安装模块化”为抓手，积极探索施工组织新模式。
机构变革方面，在核电项目部，推动设立专门负责数字化、智能化、精益化的部门，实施精细化管理，以精益持续改善为导向、以工艺工装优化为抓手，通过数字化技术的深入应用，实现项目精细化管理。
车间流水化。车间流水化应用于各生产临建车间，其核心是围绕“一个流”生产，实现提高效率与降低成本的生产模式。其基础是以精益理念梳理施工工序与设备需求，通过重新规划车间工位布局，使工序衔接合理，减少运输浪费，实现车间标准化、规范化、合理化。
现场车间化。将施工现场视为一个大车间，绘制工艺地图，对作业工序流进行优化调整，采取措施消除瓶颈工序，形成作业人员工序流水，使整个流程流速均衡，实现最少的人员投入、最低的成本消耗和最优的作业时间。
安装模块化。在不改变现有设计的情况下，结合装配式施工技术和模块化设计理念，基于“BIM技术+精准测量技术”，开展现场模块化施工，增加“工厂预制和现场地面组装”比例，打破传统施工逻辑，提高施工效率。随着模块化的深入推进，主流堆型的工期优化得到了有效支撑。
推动产业转型
实现管理数字化
中国核建树立了清晰坚定的数字化转型目标：打造“数字核建”，围绕公司发展战略，以提升公司核心竞争力为着力点，以智能制造、智能建造为主攻方向，以数字化转型为主要抓手，提升经营管理信息化水平，加快核电工程数字化转型，深化新一代信息技术与核电建造体系融合，建立核电建造全量全要素连接的产业数字化平台，打造精益化、智能化、绿色化、智慧化建造能力，不断优化工程建设资源配置效率，助力集团“三位一体”战略目标实现。必须坚持创新驱动发展战略，鼓励技术创新和管理创新，培养一支既懂业务又精通信息技术的复合型人才队伍。
中国核建通过制定数字化转型纲要、方案和计划，明确数字化转型总体架构、蓝图及各项工作，并以此为指导开展数字化转型实践，正在加速构建中国核建数字化转型体系，保障数字化转型工作全面有序推进。
推动技术革新
赋能智能制造
中国核建积极拥抱数字时代变革浪潮，利用先进的数字技术和信息系统，建设以生产自动化、设备自动化、过程可视化、管理智能化、生产柔性化和产线布局精益化为特征的现代化工厂。通过数字化、物联网、人工智能等技术的应用，加强技术创新和组织变革，提升公司制造技术水平，实现生产工艺的高度自动化和智能化，实现生产要素的高度连接和数据驱动的科学决策，助力核电“工厂化制造”比例的提高、建造成本的优化，推动核电建安技术迭代发展、竞争力持续提升。
生产自动化：通过自动化技术和设备，实现生产过程的高度自动化。包括自动化生产线、机器人和自动化控制系统等，能够提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
设备自动化：利用传感器、自动控制系统和智能设备等，实现对设备的自动化控制和监测。由此能够实时获取设备状态、进行故障诊断和预测性维护，提高设备的可靠性和利用率。
过程可视化：通过数据采集、分析和可视化技术，实现对生产过程的实时监控和分析。由此使企业能够追踪和优化生产指标，及时发现问题并采取相应措施。
管理智能化：运用智能算法和数据分析，对生产计划、物料管理、供应链和质量管理等进行智能化的决策和优化。由此使管理层能够基于准确的数据和分析结果，做出更精准的决策，提高企业的运营效率和竞争力。
生产柔性化：通过灵活的生产线配置、智能调度和快速转换能力，能够适应不同产品和订单的生产需求。由此快速响应市场变化，提供个性化的产品和定制化的生产服务。
产线布局精益化：通过对生产线布局和流程进行优化和精益化改进，减少不必要的运动、等待和库存，提高生产效率和物料流转速度。由此通过减少浪费和提高价值流动，实现生产过程的精益化管理。
深化业务融合
强化智能建造
数字化转型的核心在于业务与技术的深度融合。中国核建以数据为纽带，打破传统业务壁垒，促进跨部门、跨领域的信息共享与协同作业。
首先，构建以数字孪生技术和虚拟建造技术为核心的“BIM协同工作平台”，实现虚拟建造与智慧决策。中国核建采用基于BIM和大数据的智能化分析技术，实现对核电建造过程的数字模拟、仿真、分析与验证，融合数字孪生和虚拟建造技术，形成“一实一虚”的数字孪生项目，实现对关键施工管理要素的实时管控、分析、决策与指挥，支撑核电建造的数字化、智能化与智慧化。
其次，强化以数据驱动为核心的“新一代核电工程精益建造管理平台”建设，实现高效的数据管理和产业链协同。全新打造新一代核电工程精益建造管理平台，实现对施工现场过程管控、施工班组业务数字化。推进施工一线智能化装备应用。建立智能化装备与数字化员工场景广泛应用的数字化转型示范项目，推动“一切业务数据化、一切数据业务化”落地实施。
加强合作交流
共筑生态体系
数字化转型不是孤岛行动，而是开放合作的过程。中国核建积极与上下游企业、国内外领先的技术企业、科研机构以及同行建立广泛的合作关系，共享资源，共谋发展。协同各方共同构建开放共赢的核电建设数字化生态体系，探索建设核电工程建造数字化创新生态圈，建立开放高效的协同机制，汇聚国内一流智力，打造核电工程“产学研用”合作典范，建设核电工程建造数字化示范工程，助力核电工程数字化、智能化。
数字化转型是一场深刻的变革，需要每一位中国核建人的积极参与和不懈努力。在这条充满挑战与机遇的道路上，中国核建将以智慧引领，以科技赋能，共同开启数智新时代，为实现数字核工业贡献核建力量！
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