苍南核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组，是长三角地区首个采用“华龙一号”核电技术的核电站，总投资超千亿元，作为国家能源战略的重要组成部分，承载着为社会提供安全、清洁、高效能源的使命。在苍南核电这片承载着清洁能源梦想的热土上，有一群默默无闻却至关重要的守护者——机械部管阀科的成员们。管阀科的成员们深知责任重大，他们需全程参与核电站内所有与管道、阀门相关的工作，包括建造期的安装、调试，以及运营期间维护、检修工作，如同核电站的“卫士”一般，用严谨的态度、精湛的技能和不懈的努力，确保所有阀门和管道都能准确且安全地运作，为核电站的稳定运行提供坚实的保障。据统计，单台“华龙一号”机组总计约有1.8万台大大小小、核级或非核级的阀门，以及各厂房内如同人体“血管”一样纵横交错的管道线路，如此大的设备量带来的是庞大的工作量。但是他们深知，一个小小的阀门故障，都可能引发连锁反应，甚至对核电站的安全构成威胁。因此，他们始终保持着高度的警惕和严谨的态度，对待每一项工作都精益求精，力求做到最好。

随着2021年“华龙一号”全球首堆顺利商运，中华大地上不断涌现出一条条“巨龙”，为千家万户源源不断地输送清洁能源。在核电领域，设备质量及可靠性一直以来都是核电检修人员不断研究、提升改进的重要课题。本文要讲述的故事就是关于苍南核电管阀科针对阀门质量提升的工作纪实，以此感受他们如何践行核安全观，为核电事业保驾护航。

故事的开头由一次公司层面的技术会议说起，会上领导指出，根据报告显示，苍南核电重要合作伙伴，国内某知名阀门制造商生产的阀门在调试过程中故障率偏高。据统计，苍南一期项目共计使用该厂商的阀门10175台，数量巨大，因此公司要求机械部提高该厂商阀门的合格率。毫无疑问，这一重担就落在管阀科的肩膀上。很快，管阀科的成员们开始了初步的探索。他们不但对过往该厂商供货的阀门检修记录进行重新梳理整合，还深入现场对阀门的运行状态进行全面的调研和分析。

2022年4月9日，ARE940VL阀门中法兰发生泄漏；2022年4月13日，ARE953VL阀门再次中法兰泄漏；2022年9月3日，ARE933VL阀门泄漏；2023年3月1日，机组平台查漏发现，ARE960VL中法兰泄漏……这样的故障记录，在经验反馈系统上不断累积。他们发现，导致这些中法兰泄漏的主要原因是中法兰平行度和间隙不合格。管阀科成员随即便对该厂商已到货的阀门进行抽查，结果表明，在抽查的647台阀门中，中法兰平行度和间隙不合格的阀门有72台，不合格率高达11.13%。这些看似微小的瑕疵，却像隐藏在暗处的定时炸弹，随时可能引发严重的安全事故。

面对这一问题，管阀科迅速行动，将该课题迅速立项，并邀请部门以及公司内从事相关工作有着丰富经验的“老核电人”共同成立了专项小组，着手开展阀门质量提升工作。该项目组组长由管阀科科长担任，组员不仅有从事核电静机设备维修工作近二十年的主任工程师，数位担当公司中坚力量的主管工程师和工程师，也有多位正处在学习道路上的助理工程师。他们分工明确，有的负责总体方案设计、资源协调，有的提供技术指导，有的则进行试验操作和数据分析等。尽管他们之间专业或者资历不同，但他们有着共同的努力目标，那就是：将该厂商供货阀门的中法兰平行度和间隙合格率提升至100%！要知道，在核电行业，每一个百分点的提升背后都可能意味着无数次的试验和改进。

项目小组又对目前电站内所使用另外两家厂商的阀门分别抽取121台和233台进行检查，检查结果表明两家厂商在该项目上合格率均达到100%，问题厂商供货的阀门合格率明显低于另外两家。接着又针对该厂商供货不同口径的阀门分类进行检查，分别检查DN15(DN为阀门的通称直径)、DN25、DN50、DN80的阀门各2283台，检查发现DN15的阀门不合格数达到惊人的2236台，即不合格率为97.94%，而另外三组通称直径的阀门不合格率仅分别为0.83%、0.79%和0.44%。在前期的深度调研下，项目组终于找到问题的症结，即DN15阀门中法兰间隙和平行度不合格率超高是导致该厂商供货阀门合格率低的核心原因。

确定问题核心所在后，大家信心倍增，期盼能够早日解决问题。项目小组立刻召开全体会议，邀请部门内部更多员工参与进来，大家凭借日常工作经验集思广益，通过头脑风暴从人、机、料、法、环、测六个维度，结合根因分析的方法，最终锁定了几个可能导致该问题的末端因素：装配人员参加培训次数少、数控机床精度偏低、垫片太厚、装配力矩太小、力矩扳手未检验以及未量化检测中法兰间隙和平行度。接下来，项目小组针对这些可能的末端因素，分别开展了一系列对比试验，最终确定了两项主观因素及一项客观因素，分别是装配人员参加培训次数少、装配力矩太小和厂家对中法兰平行度及间隙无统一标准。

确定了导致该问题的主要因素后，项目小组开始对症下药，制定了一系列切实可行的措施。首先，针对装配人员参加培训次数少的问题，项目小组制订了专项培训计划。他们规定，新人上岗前必须参加系统的装配培训，并且每年还要进行一次复训。同时，他们还加大了实操考核的力度，确保每位装配人员都能熟练掌握装配技能。其次，针对装配力矩太小的问题，项目小组重新核算了紧固力矩值，并制定了新的力矩标准。他们要求装配人员在紧固阀门时，必须严格按照新的力矩标准进行操作，确保阀门在紧固过程中能够达到理想的密封效果。最后，针对未量化检测中法兰间隙和平行度的问题，项目小组结合国内外核电行业的相关标准，建立了中法兰间隙和平行度的量化检测标准。他们要求装配人员在完成阀门装配后，必须使用计量工具对中法兰间隙和平行度进行检测，并将检测结果记录在案。

对策制定好之后，接下来就是关键的实施阶段。项目小组对成员进行明确分工，各司其职。在实施专项培训计划时，邀请经验丰富的老师傅来为新员工授课，他们不仅传授了装配技巧和经验，还强调了安全意识和质量意识的重要性。通过系统的培训和实操考核，新员工们很快便掌握了装配技能，为后续的阀门装配工作打下了坚实基础。另外，小组重新核定了阀门的装配力矩标准。通过对垫片压缩率的计算，他们确定了新的紧固力矩范围，确保垫片的压缩率在18%~35%。这一调整不仅提高了阀门的密封性能，还避免了因力矩过大导致的阀门损坏。在提升阀门质量的过程中，项目组成员们还遇到了一个棘手的问题：如何量化检测中法兰间隙和平行度？由于之前没有进行过量化检测，他们缺乏相关的经验和工具。为解决这一问题，他们积极寻求外部支持，引进了先进的计量工具。他们结合国内外行业标准以及核电站的实际情况，制定了中法兰间隙和平行度的量化检测标准。这一标准明确了不同规格阀门的中法兰间隙和平行度的允许范围，为质量检验提供了明确的依据。

经过一系列措施的实施，项目小组取得显著成效。在2023年8月至2024年2月期间，DN15阀门的中法兰间隙和平行度合格率从活动前的57.52%提升至100%。这意味着，所有DN15阀门的中法兰间隙和平行度都达到了标准要求，彻底解决了阀门泄漏的隐患。这一成果不仅提升了阀门的质量，还为核电站的安全运行提供了有力保障。阀门的泄漏风险大大降低，减少了人员处理缺陷的次数和成本，同时也降低了核电站的运行风险。此外，这一项目成果也因此获得了2024年度核工业工程勘察设计行业质量管理小组成果评定活动的二等成果奖项，得到行业内专家的一致肯定。

取得阶段性成果后，项目小组并没有停下脚步。他们深知，只有建立长效机制，才能确保活动成果得以巩固和持续改进。为此，他们制定了一系列巩固措施。他们建议机械部将新的紧固力矩标准和量化检测流程纳入标准作业程序中，并定期对装配人员进行培训和考核。同时，他们还编写了针对该厂商供货阀门的解体检修工艺卡，为后续的阀门检修工作提供了有力的技术支持。除此之外，他们建立该厂商供货截止阀的中法兰平行度标准，增加出厂时对阀门中法兰平行度的检测。

在提升阀门质量的过程中，项目小组的成员们深刻体会到了团队协作的重要性。他们深知，只有团结一心、共同努力才能战胜困难、取得成功。在项目小组成立之初，成员们面临着技能水平参差不齐、工作量大、时间紧迫等多重挑战。然而，他们并没有退缩或放弃，而是选择了迎难而上。他们分工明确、各司其职，同时又紧密配合、相互支持。在遇到问题时，他们共同探讨、集思广益；在遇到困难时，他们相互鼓励、共克时艰。正是凭借着这种团结协作的精神和不懈努力的奋斗历程，项目小组最终成功提升了阀门质量，为核电站的安全运行提供了坚实的保障。他们的付出和努力也得到了领导和同事们的认可和赞誉。

在未来的日子里，机械部管阀科的成员们将继续以“阀门卫士”的身份守护核电站的每一道阀门、每一个系统、每一个环节。他们深知自己的责任和使命，将继续保持高度的警惕和严谨的态度，对待每一项工作都精益求精、力求完美。同时，他们也将积极践行核安全观和绿色发展理念，更加注重环境保护和节能减排工作，努力降低核电站的运行成本和环境影响。此外，他们还将积极参与科技创新和技术改造工作，不断提升核电站的安全运行水平和经济效益。

在未来的发展中，机械部管阀科将继续发挥自身优势和作用，为苍南核电的安全稳定运行和清洁能源梦想的实现贡献自己的力量和智慧。他们相信，在他们的共同努力下，苍南核电必将迎来更加美好的明天！

在苍南核电这片热土上，机械部管阀科的成员们以他们的智慧和汗水书写着属于自己的辉煌篇章。他们如同核电站的“阀门卫士”，用严谨的态度、精湛的技能和不懈的努力守护着每一道阀门的精准运行。他们的付出和努力是我们学习的榜样和典范。让我们向他们致以最崇高的敬意和感谢！正是有了他们的坚守和奉献，我们的核电站才能更加安全、稳定地运行，为社会提供更多的清洁能源和光明希望！