核电装备制造产业的现状和成绩

2025-08-18 来源:摘自《中国核能发展报告(2024)》
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摘要:随着我国核电批量化建设不断推进,我国核电装备制造业的装备能力、技术水平得到快速提升,核电装备制造企业的产品和服务范围已覆盖“华龙一号”、“国和一号”、“玲龙一号”、CAP1000、VVER、高温气冷堆、快堆、小型堆等多种堆型,核岛主设备、常规岛主设备、大锻件及其他关键零部件相继实现国产化,本报告梳理总结了我国装备制造业在2023年所取得的成绩,同时分析了行业在设备原料供应、人才队伍培养、投标竞争及仪控仪表类小批量设备等方面存在的现实问题,并提出了促进行业持续稳定发展对策和建议。

一 核电装备制造产业的现状和成绩

近年来,我国华龙、国和系列批量化核电建设不断推进。在前期的项目建设过程中,一批关键设备和关键材料相继实现国产化,一批国际领先/先进的大型试验台架和设施得到了验证和考验;通过项目实践,我国培养了一批专业技术人才,建立起产学研用深度融合的核能科技创新体系并加大科技成果的工程应用力度。

核电装备制造企业的产品和服务范围覆盖“华龙一号”、“国和一号” “玲龙一号”、CAP1000 、VVER、高温气冷堆、快堆、小型堆等多种堆型,产 能满足每年开工建设10台/套百万千瓦级核电机组的工程需求。

中国第一重型机械股份公司(简称“中国一重”)在黑龙江齐齐哈尔富拉尔基区建成了世界最大的铸锻钢生产基地,具备从冶炼、锻造、热处理到机 械加工、检测等工序完整的生产体系。近年来,中国一重建设了洁净钢平台,显著提高了钢水纯净度,整体提高钢锭的冶金质量,锻件质量大幅度提升,已实现近4年核电锻件性能100%合格。

哈尔滨电气集团有限公司积极提升自主研发能力,加大关键核心技术攻关力度,推动关键技术优化升级和示范应用。随着“国和一号”、CAP1000项目屏蔽主泵电机产品的陆续交付,哈尔滨电气动力装备有限公司成为国际上唯一拥有“华龙一号”主泵、“国和一号”和CAP1000屏蔽主泵电机生产业绩的企业。

上海电气集团股份有限公司已全面掌握三代核电核岛、常规岛关键设备制造技术,多项技术达到国际领先水平;第四代核电技术取得多项首台/套突破,具备主设备批量供货能力。通过开展产学研用合作,该公司不断提升主泵的国产化和自主化程度,已实现轴封主泵100%国产化,并通过设计优化显著减轻了轴封型主泵的振动;持续发力下一代先进核电关键材料,开发了超洁净、高性能不锈钢锻件和板材,为中国磁控聚变能装置TF线圈盒提供了-269℃极低温高强高韧特殊不锈钢锻件,相关产品填补国内空白,达到世界领先水平。

二重(德阳)重型装备有限公司实现核电主管道、常规岛焊接低压转子、核电半速转子、汽缸等关键能源装备和高端铸锻件批量供货。

(一)三代核电装备制造情况

2023年,国内核电装备制造企业在三代核电堆型中取得的成绩总结如下。

1.“华龙一号”堆型

(1)核岛主设备

①压力容器

中国第一重型机械股份公司承制的三澳核电厂1号机组、昌江核电厂3号机组压力容器完工交付。后续太平岭核电厂3号机组,招远核电厂1、2号机组、金电1、2号机组等21台压力容器在制。

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的太平岭核电厂1号机组压力容器完工交付。

上海电气核电设备有限公司承制的宁德核电厂6号机组压力容器完工交付,另有1台压力容器在制。

②蒸汽发生器

上海电气核电设备有限公司承制的太平岭核电厂2号机组、三澳核电厂1号机组共4台蒸汽发生器完工交付,承制的防城港核电厂5号机组、太平岭核电厂4号机组等11台蒸汽发生器在制。

哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的宁德核电厂5号机组3台蒸汽发生器验收发运,承制的太平岭核电厂3号机组、漳州核电厂3号机组、三澳核电厂2号机组等9台蒸汽发生器在制。

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的昌江核电厂3号机组3台蒸汽发生器全部交付。

中国第一重型机械股份公司承制的宁德核电厂5号机组蒸汽发生器制造进展良好,符合项目要求。

③稳压器

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的三澳核电厂1号机组稳压器完工交付。

中国第一重型机械股份公司承制的太平岭核电厂1、2号机组稳压器完工交付 。

哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的陆丰核电厂6号机组等3台稳压器在制。

④堆内构件

东方电气(武汉)核设备有限公司承制的昌江核电厂3号机组、漳州核电厂2号机组堆内构件制造完工。

上海第一机床厂有限公司承制的三澳核电厂1号机组堆内构件制造完工,承制的三澳核电厂2号机组、陆丰核电厂5号机组等4套堆内构件在制。

⑤控制棒驱动机构

东方电气集团东方汽轮机有限公司承制的太平岭核电厂1号机组控制棒驱动机构完工交付。

上海第一机床厂有限公司承制的三澳核电厂1号机组控制棒驱动机构制造完工,承制的陆丰核电厂5、6号机组等4套控制棒驱动机构在制。

⑥主泵

上海电气凯士比核电泵阀有限公司承制的漳州核电厂2号机组主泵已完成全流量试验,实现100%国产化,并交付现场;另有三澳核电厂1、2号机组6台主泵在制。

哈尔滨电气动力装备有限公司承制的昌江核电厂3、4号机组主泵进入总装配和全流量试验阶段。

(2)常规岛主设备

哈尔滨电气集团有限公司承制的漳州核电厂2号机组MSR、昌江核电厂3号机组凝汽器本体完工交付,承制的昌江核电厂3、4号机组汽轮发电机组、MSR和低压加热器在制。

东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电机有限公司承制的太平岭核电厂1号汽轮发电机组交货完毕,2号汽轮发电机组主设备制造完工;承制的三澳核电厂1号机组汽轮机主设备制造完工。

上海电气电站设备有限公司承制的漳州核电厂1号汽轮发电机组主设备完成安装;承制的2号汽轮发电机组设备完成制造,陆续发运现场。

(3)其他设备

中国第一重型机械股份公司使空心锻造技术正式商用,实现了主管道锻件全截面的有效锻透。它承制的三澳核电厂2号机组主管道设备部分交付,承制的太平岭核电厂4号机组、三澳核电厂4号机组、招远核电厂2号机组、防城港核电厂6号机组的4台主管道项目进展顺利。

哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的三澳核电厂1号机组、太平岭核电厂2号机组主设备支承完工交付。

哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司承制的三澳、陆丰、漳州、昌江核电厂配套泵用及风机用配套电机,2023年完成交付987台/套。

上海第一机床厂有限公司承制的太平岭核电厂1号机组装卸料机、人桥吊制造完工。

上海电气集团上海电机厂有限公司承制的太平岭核电厂1、2号机组应急柴油发电机、凝结水泵电机已完工验收,待发运。

浙江久立特材科技股份有限公司完成太平岭核电厂3号机组3台蒸汽发生器传热管的交付,实现产品全流程化;自主研发的汽水分离器MSR翅片传热管实现产品批量交付;自主研发的堆型测量仪表管及CRDM管座贯穿件产品成功交付,应用于三澳核电厂1、2号机组,太平岭核电厂1、2号机组等项目。

2.“国和一号”堆型

(1)核岛主设备

上海第一机床厂有限公司承制的“国和一号”示范工程2号机组控制棒驱动机构驱动杆组件交付现场。

上海电气凯士比核电泵阀有限公司研制的国和系列50Hz湿绕组电机主泵持续推进100%国产化工作,预计2025年可按期实现。

(2)常规岛主设备

哈尔滨电机厂有限责任公司在现有1300MW等级核电发电机基础上,基于系列化和模块式设计,完成1500MW等级核电发电机技术方案设计,并通过专家评审。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司承制的“国和一号”示范工程1、2号机组3、4号低压加热器按期交付。

上海电气电站设备有限公司完成新一代安全可靠、高效的1500MW等级,具备2250t/h抽汽供热能力的半转速汽轮发电机组方案设计,并通过专家评审,具备了工程应用条件。

(3)其他设备

哈尔滨电气集团有限公司承制的“国和一号”战略备机屏蔽主泵电机已完成技术评估,实现开工制造。

3.CAP1000堆型

(1)核岛主设备

中国第一重型机械股份公司承制的海阳核电厂3号机组压力容器完工交付;后续廉江核电厂1、2号机组,海阳核电厂4号机组等4台压力容器在制。

上海电气核电设备有限公司承制的三门核电厂3号机组压力容器、稳压器完工交付;承制的海阳核电厂3号机组稳压器完工交付;另有三门核电厂、海阳核电厂、徐大堡核电厂等4台压力容器、10台蒸汽发生器、4台稳压器在制 。

上海第一机床厂有限公司承制的三门核电厂3、4号机组,海阳核电厂3、4号机组,徐大堡核电厂1、2号机组等8套堆内构件、8套控制棒驱动机构在制。

哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的三门核电厂3、4号机组,廉江核电厂1、2号机组的8台蒸汽发生器在制。

(2)常规岛主设备

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司承制的白龙核电厂1、2号机组核电汽轮机设计方案完成外部专家评审,进入制造阶段。哈尔滨电机厂有限责任公司承制的三门核电厂、海阳核电厂3、4号机组发电机进入制造阶段。

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司开展了CAP1000堆型汽水分离再热器(MSR)、凝汽器、低压加热器的研制工作,正在进行产品研发。

(3)其他设备

哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司承制的三门核电厂3号机组堆芯补水箱、非能动余热排出热交换器完工交付。

哈尔滨电气动力装备有限公司实现了4台CAP1000屏蔽主泵电机出产,并完成了廉江核电厂1、2号机组屏蔽主泵电机的设计评审。

中国第一重型机械股份公司承制的陆丰核电厂1、2号机组,廉江核电厂1、2号机组,海阳核电厂3、4号机组堆芯补水箱制造进展顺利。

4.VVER堆型

上海电气电站设备有限公司承制的田湾核电厂7号机组发电机、凝汽器完成制造,汽轮机正在精加工过程中。徐大堡核电厂3号汽轮发电机组进入厂内加工过程。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司承制的田湾核电厂7号机组、徐大堡核电厂3号机组除氧器已完成制造并交付。

上海电气集团上海电机厂有限公司承制的田湾核电厂7、8号机组,徐大堡核电厂3、4号机组首台UBN柴油发电机组已完工验收,待发运;承制的田湾核电厂7、8号机组首台循环水泵电机已完成总装。

(二)先进核能系统装备研制情况

1.示范快堆

中国第一重型机械股份公司承制的示范快堆2号机组容器关键设备及堆顶屏蔽已交付,旋塞设备等按计划制造中。

上海第一机床厂有限公司承制的示范快堆2号机组堆芯支承设备制造完工。

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的示范快堆2号机组中间热交换器研制按计划推进,首台设备封口焊完成。

2.小型堆

(1)“玲龙一号”堆型

中国第一重型机械股份公司完成了海南昌江多用途模块式小型堆科技示范工程(“玲龙一号”首堆)压力容器的制造,形成了一系列具有自主知识产权的小型堆制造关键技术;完成了压力容器与直流换热器的组焊工作,厂内组焊全部64道焊缝一次合格率100%,该公司是国内唯一开展民核压力容器与换热器组焊的厂家,真正意义上实现了工程模块化。

哈尔滨电气动力装备有限公司承制的首台主泵产品进入最终机组试验阶段,其余3台主泵进入最后组装阶段。全部4台主泵产品于2024年上半年运抵昌江核电厂现场。

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司承制的核电汽轮机、汽水分离再热器(MSR)、凝汽器、低压加热器进入制造阶段。

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的堆内构件、稳压器、余热排出热交换器均已制造完工。

上海第一机床厂有限公司承制的人桥吊、容器吊均已制造完工。

(2)供热堆

哈尔滨电气动力装备有限公司开展供热堆泵的研发工作,确定结构,进行模型试验,根据技术要求确立了主泵的结构,解决了供热堆泵高效水力模型的开发以及泵产品结构形式确定两项关键技术问题。

(3)铅铋堆

上海电气核电集团有限公司承制的国家重大科技基础设施加速器驱动嬗变次临界系统(CiADS)主设备原理样机完成研制,实现了国内首套CiADS主设备原理样机集成供货。

哈尔滨电气动力装备有限公司已与中广核研究院有限公司研究确定铅铋堆主泵结构设计方案,启动电机样机研制及水力设计开发、原材料分析等工作 。

(三)聚变装置装备研制情况

东方电气(广州)重型机器有限公司承制的ITER极向场线圈支撑PFCS 3-4悬挂梁产品18套已交付;包层屏蔽模块项目220块产品稳步推进中,第一批106块产品预计在2026年交付,第二批产品预计在2027年交付。

二重(德阳)重型装备有限公司承担了HH70核聚变装置主体构件生产制造任务,该装置属于大型薄壁奥氏体不锈钢焊接结构件,其关键件TF线圈盒、TF骨架及PF骨架存在焊接、加工变形大,冷却管安装间隙均匀性调整困难,焊接温度控制严苛等技术难题。研发项目针对HH70核聚变装置的结构特征、精度指标、物理特性磁导率要求等,进行工艺验证工作,形成核聚变装置主体构件的全流程制造工艺技术方案,填补在该类产品制造技术方面的空白。

上海电气核电集团有限公司承接的能量奇点科技有限公司全高温超导托卡马克试验装置HH70主机系统的真空室、冷屏和杜瓦已实现交付,承接的河北新奥科技球形环氢硼聚变堆EXL-50U真空、EXL-50U磁体支撑装置正在研制中,承接的ITER磁体测试杜瓦研制项目正在进行研制技术准备。

上海电气核电设备有限公司承制的等离子体物理研究所CRAFT TF线圈盒正在研制中;承制的BEST TF线圈盒研制及TF线圈盒内侧U型盒体加工任务,目前正在技术准备及材料采购阶段。该公司完成了N50焊接工艺开发,开发了特殊的焊接工艺手段,获得纯净和细化的焊缝组织,提高4.2K断裂韧性,焊接接头性能达到国际领先水平。它还开发了性能满足设计要求的树脂和冷却管树脂填充工艺以及性能满足设计要求的钎料和冷却管钎焊工艺。

上海电气第一机床厂有限公司完成了胀板式冷屏的技术开发及BEST1/32胀板式冷屏1:1模拟件交付;开发了CRAFT TF线圈盒大厚度奥氏体不锈钢锻件激光打底焊工艺,已成功应用于CRAFT TF线圈盒的研制;完成1/8BEST真空室PS2段的技术方案评审与MRR评审、正在进行PS2段的研制;开展了屏蔽包层等比例模拟件预研,完成了深孔技术铜合金焊接等技术开发,初步完成偏滤器研制方案制定。

(四)大锻件研制情况

1.自主化“华龙一号”汽轮机低压转子锻件研制

中国第一重型机械股份公司与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、中广核工程有限公司签订了“华龙一号”汽轮机整锻低压转子锻件自主化联合研发协议,开展自主化“华龙一号”汽轮机低压转子锻件研发工作。中国一重与哈尔滨电机厂有限责任公司共同研制完成1200MW等级核电机组的转子轴锻件的国内制造加工,打破了国外垄断。

二重(德阳)重型装备有限公司以研制“华龙一号”第三代核电机组低压焊接转子为依托,攻克大型钢锭低偏析与高纯净度冶炼技术、厚大截面复杂饼形锻件锻透压实和形性控制锻造技术、高强高韧等强性热处理技术等,解决大型核电低压焊接转子锻件成形难度大、探伤要求苛刻、力学综合性能高的制造难题,实现大型核电低压焊接转子国产化、稳定批量化制造能力。2023年,“常规岛汽轮机焊接转子锻件”技术装备被列人国家第三批能源领域首台/套重大技术装备项目名单。

2.大科学实验装置锻件成套研制

TF线圈盒是核聚变装置用超导磁体中研制难度最大的部件,为满足低温超导运行环境,要求锻件材料在-269℃极端低温环境下也具有极佳的断裂韧性和屈服强度,其性能要求之高、规格尺寸之大远超国内国际已有业绩产品,国际上无同等技术难度的制造经验。

上海电气上重铸锻有限公司突破了超低碳控氮316LN钢超纯净冶炼技术、大截面316LN钢超低温超韧性组织调控热处理技术、316LN钢大锻件控形控性锻造等关键技术瓶颈,完成了316Ln-Mn认证件的生产制造并成功交付,研制出了满足我国聚变工程实验堆用超高洁净超低碳控氮奥氏体不锈钢锻件产品,实测性能综合指标超越欧美先进企业为国际热核聚变实验堆制造的类似锻件,填补了国内制造空白,突破了制约聚变堆项目发展的材料瓶颈。

上海电气上重铸锻有限公司通过成分优化设计、高纯净冶炼、大规格N50锻件均细化锻造和大规格N50 锻件控性固溶处理,开发出5吨级N50锻件,性能达到国际先进水平,正在开展BEST TF线圈盒锻件的冶炼和锻造。

3.600MW高温气冷堆一体化锻件研制

600MW高温气冷堆主设备大锻件采用一体化结构设计,异型锻件较200MW机组明显增加,锻件研制难度增大。通过对600MW高温堆核岛主设备成套大锻件关键技术的研究,上海电气上重铸锻有限公司突破了特大型双真空钢锭的反偏析技术、高温堆堆内构件用百吨级高洁净大钢锭真空直注技术、顶部含大直径厚壁法兰的一体化封头控性和净近成形锻造技术、顶部含大直径厚壁法兰的一体化封头锻件热处理强冷和防变形技术、超大直径筒体和法兰类锻件精细化自由锻控形技术、低合金Cr-Mo钢厚壁锻件高热强性和低温韧性组织性能调控热处理技术等技术瓶颈,成功研制出600MW高温堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器大锻件,实现国际首台/套突破。2023年该公司成功交付压力容器锻件15件、蒸汽发生器锻件5件。

4.堆内构件新型围筒结构一体化锻件研制

上海电气上重铸锻有限公司开展原材料冶金、冶炼、核心元素含量控制、热处理等冶炼、锻造工艺研究,加工工艺方案研究以及装配方案研究,以提高锻环的成品率和经济性等综合性能指标为目标,优化了电渣重熔技术、锻造技术及热处理技术。新型围筒结构一体化锻件已基本研制完成,正在等待性能数据。

5.600MW钠冷快堆不锈钢产品研制

钠冷快堆核岛主设备大量采用性能要求极高的奥氏体不锈钢制造,且对化学成分、纯净度、耐腐蚀性能、组织及力学性能等技术指标有非常苛刻的要求。上海电气上重铸锻有限公司拥有超洁净、窄范围、控氮奥氏体不锈钢电渣重熔技术,高均匀性奥氏体不锈钢产品多工况控性热成形技术,以及高热强、抗疲劳、耐腐蚀奥氏体不锈钢性能调控技术等关键技术,这些技术可应用于后续的600MW快堆及其他先进核电机组的关键材料。2023年该公司成功交付棒材773件、传动轴锻件4件、独立热交换器大锻件31件。

6.环筒类大锻件构筑成形模拟与形性协同控制及核能示范应用

二重(德阳)重型装备有限公司开展的研究基于构筑成形技术,结合模拟仿真与工程试验手段,开发示范工程大构件的形性协同控制技术,完成核能领域标志性大锻件研制与示范应用。该公司研究的全过程形性控制技术,应用于四代核电钠冷快堆支承环、三代核电容器筒体和封头等。

(五)关键零部件国产化情况

1. 泵阀相关装备

(1)阀相关设备

东方电气集团东方汽轮机有限公司研制的抽汽逆止阀、中压蝶阀油动机通过验收评审,GFR抗燃油泵完成样机鉴定,中压蝶阀国产化产品完工。

(2)湿绕组主泵推力轴承国产化研制

上海电气凯士比核电泵阀有限公司联合上海核工程研究设计院股份有限公司开展了湿绕组电机主泵推力轴承关键原材料的100%国产化替代工作。水润滑推力轴承已完成全国产的等比例样件制造,自主设计建造的推力轴承试验台完工,国产化推力轴承具备台架试验验证的条件;2家国内企业研制的湿绕组电机主泵用绕组电缆已完成样缆研制,开始寿命验证试验,预计将于2024年底前结束。

(3)再热阀研制

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司已完成再热阀冷态试验专家见证,正在进行热态试验。

(4)MSR先导式安全阀国产化研制

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司与中广核工程有限公司联合开展核电机组汽水分离再热器(MSR)先导式安全阀(立式)的研制。国产先导式安全阀已在阳江核电厂成功替代进口产品,使用1个大修期后阀门状态良好,性能满足现场使用要求,后续将在太平岭核电厂、三澳核电厂中运用。

(5)汽机旁路调节阀国产化研制

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司与中广核工程有限公司联合开展核电机组汽机旁路调节阀的研制,研制样机通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会共同组织的样机鉴定。该产品具有自主知识产权,主要性能指标达到国际同类产品先进水平,将在华能石岛湾核电厂、宁德核电厂5、6号机组上得以应用。

(6)抽汽止回阀国产化研制

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司与中广核工程有限公司联合开展核电抽汽止回阀的研制,研制样机通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会共同组织的样机鉴定。核电抽汽车止回阀具有自主知识产权,主要性能指标达到国际同类产品先进水平,将在陆丰核电厂5号机组上得以应用。

(7)主泵轴承石墨材料国产化研制与应用

哈尔滨电气动力装备有限公司开展主泵轴承石墨材料国产化研究。该公司根据国内外研究经验和项目技术需求,提出了7种国产石墨材料,经过机械性能测试并经材料研制中期评审会确定三种牌号进行启停瓦研制;已完成三种材料启停瓦制造和两种材料各自3000次启停试验。

(8)主泵电机出线盒密封垫国产化研究

哈尔滨电气动力装备有限公司开展核主泵电机出线盒密封垫国产化研究,攻克材料选型、辐照试验、气密性试验等难点,密封垫各项检测结果均满足规范要求,产品性能与国外产品一致,实现了密封垫国产化。

(9)主泵电磁阀门

哈尔滨电气动力装备有限公司针对主泵电磁阀门与鞍山电磁阀门有限公司进行深度技术交流,确定研发方案,下一步将开展联合研发工作。

2.仪控仪表及其他零部件

(1)专用传感器研制

上海自动化仪表有限公司开展快堆换料机与非能动控制棒驱动机构传感器及电控装置研制项目,已完成专用传感器的研发及生产,后续将进行调试。

(2)推力轴承研制

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司联合浙江申发轴瓦股份有限公司完成了百万等级核电汽轮机用推力轴承自主化研制。

(3)MSR分离板研制

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司研制的MSR分离板已完成产品开发和试验验证,通过了中国核能行业协会组织的国产化技术评审鉴定,且在昌江多用途模块式小型堆科技示范工程及山东海阳核能综合利用示范——三期900MW核能供热工程外供工业蒸汽项目中得到应用。

(4)护环锻件和绝缘引水管国产化研制

哈尔滨电机厂有限责任公司开展护环锻件和绝缘引水管国产化研制工作,大力推动发电机励磁系统国产化,突破国外技术垄断,已获得太平岭核电厂业主应用许可。

(5)辐照监督管国产化研制

上海第一机床厂有限公司完成了辐照监督管的国产化研制,其研制的辐照监督管整体成形精度、焊后及蒸压试验后,直线度、密封性能、插拔力等 均优于国外产品,经评审达到了国际先进水平。同时,自主研发的辐照监督管相比国外同类产品价格大幅下降。

(6)核岛堆内构件用核级接头国产化研制

上海第一机床厂有限公司完成了整套核岛堆内构件用核级接头攻关研制工作,并通过试验鉴定。国产化的核级接头完全满足所需的各项性能指标,达到国际同类技术先进水平,填补了核电双卡套接头技术的空白,我国摆脱了国外企业对该类核级接头的技术垄断。

(7)控制棒驱动机构Y型熔化填充环国产化研制

上海第一机床厂开展并完成了Y型熔化填充环批量化研制技术攻关。经试验对比认证,国产化的Y型环尺寸稳定性更高,在装配焊接效率上明显优于进口拉拔Y型熔化填充环,应用该环焊接焊缝质量更稳定、更安全。经技术成果鉴定,该产品达到了国际先进水平。

(六)核电装备“走出去”情况

中国科学院等离子体所和上海电气核电集团有限公司的联合体获得ITER Cryostat for the Magnet Cold Bench项目的承制任务。该装置将用于ITER关键的TF磁体和PF1磁体的低温测试,由中国科学院等离子体所负责设计,上海电气核电设备有限公司负责制造并直接出口法国。

哈尔滨电气与江苏核电有限公司建立新的对俄营销渠道。双方就雅库特小堆、彼得格勒扩建等项目与俄罗斯原子能海外公司、Titan-2公司开展工程、技术、商务配合。

 

主办:中华人民共和国生态环境部

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